ステンレス鋼管製造の全プロセス：
1.カレンダリングとアニーリング
ワークを所定の温度に加熱し、一定時間保持した後、ゆっくりと冷却する金属熱処理工程。アニーリングの目的は次のとおりです。
①鋳鋼、鍛造、圧延、溶接による各種構造欠陥や残留応力を改善・除去し、ワークの変形や割れを防止します。
②ワークを柔らかくして切断します。
③結晶粒を微細化し、構造を改善してワークの機械的性質を改善します。 ④最終熱処理とチューブ製造のための組織準備
2、サブセクション
ステンレス鋼コイルのスリットは、ステンレス鋼コイルを対応する幅に切断して、さらに深い処理とパイプ製造を行います。スリット加工では、コイルへのスリットナイフの傷、幅、スリットの誤差に注意する必要があります。また、スリッターはパイプ製造工程に関係しており、スリッターマントやバリはパイプ製造工程にとって非常に重要です。
3、溶接
ステンレス鋼管の最も重要なプロセスであるステンレス鋼は、主にアルゴンアーク溶接とプラズマ溶接を採用しています。アルゴンアーク溶接のシールドガスは純アルゴンで、主に3mm以下のステンレス鋼管の溶接に使用されます。プラズマ溶接は貫通力が強く、主に5〜8mmのステンレス鋼管を溶接します。
4.溶接ビード研削
ステンレス鋼管の溶接工程では、外面の溶接ビードを研磨し、それに応じて水冷する必要があります。溶接ビードを水で冷却した後、溶接ビードを水グラインダーで平らになるまで直接研磨します。一般に、溶接ビードを研磨およびトリミングするための3〜5セットの水車。
5、形成外科
ステンレス鋼の溶接パイプのプロセスは、押し出し製造と呼ばれます。すべての正方形と長方形のパイプは、もともと丸いパイプから作られています。同じ円周の丸パイプが製造され、対応する正方形および長方形のパイプに押し出されます。型の成形と矯正。
6、切断
ステンレス鋼管の製造と切断のプロセスは比較的荒いです。それらのほとんどは砥石でカットされています。カット後、マントが作られますが、さらにトリミングする必要があります。もう1つは、比較的精度の高い帯鋸切断です。特殊なクローク熱処理もあります。アプリケーションで使用されるチューブは、チューブの延性をより高いレベルに到達させるために明るい熱処理が必要です。
7、研磨
一般的な製品チューブと装飾チューブには、表面処理のためのいくつかのプロセスがあります。研磨は400＃、600＃、800＃に分けられ、粉砕砂は丸砂と真っ直ぐな砂に分けられ、それぞれ180＃、240＃、400＃、600＃、800＃を含み、さまざまな顧客のニーズに対応します。レベル。
8.検査
検査は主に、パイプの外径と太さが基準を満たしているかどうか、表面処理が基準を満たしているかどうか、溶接プロセスが基準を満たしているかどうかをチェックします。
