1.パイプ切断：旋盤を使用します。正確なサイズが必要です。不良品や廃棄物は時間内に発見され、ピット、ピット、ピット、および廃棄物は操作中に回避する必要があります。
2.水膨潤：水膨潤機。集中力が必要であり、製品GG＃39のピット、サイズ、および形状が要件を満たしているかどうかに常に注意を払ってください。
3.セグメンテーション：インストルメントカーを使用して、水膨らみの2つの外殻を切り取ります。正確なサイズ、均一なカット、隙間のない、バリが必要です。
4.膨らみ：大きなプレスでは、シェルチューブの溶接が金型の接合部に対応している必要があります。シェルのパイプ溶接は金型の接合部に対応する必要があるため、注意が必要です。製品のピット、サイズ、および形状が要件を満たしているかどうかに常に注意を払ってください。
5.平底口：計器車の場合、平底口は均一で、隙間やバリがありません。
6.インナーライナーはフラットで上部の口です。インストルメントカーの場合、口は平らで、隙間やバリはありません。
7.ねじ転造：特殊なねじ山機を使用して、サイズ要件を満たすようにねじ山の深さを調整します。
8.洗浄と乾燥：内槽と外殻を洗浄して乾燥させます。
9.ノッキングピットの検査：内部タンクと外部シェルが適格であるかどうかを確認し、要件を満たすためにピットとピットをノックします。
10.漏れ検出のための水質検査：突合せ溶接された内部タンクを膨らませて水を試験し、突合せ溶接部に漏れがある場合は認定されます。
11.カップ口付き：インナータンクとアウターシェルを合わせて、カップ口を平らにします。
12.溶接継手の溶接底部：溶接継手の底部が貫通し、滑らかで、バンプ、バンプ、はんだ接合部の欠落がないことを確認します。
13.真空：テールレス真空技術は、真空規格に従って厳密に実装されています。
14.温度測定：カップが真空であるかどうかを確認し、非真空カップを取り出します。
15.電気分解：電気分解のために外部の協会に送ってください。カップ内の電気分解は、透かしや黄色の斑点がなく、均一に明るくする必要があります。
16.磨き：カップの殻は繊細に整然とした線で磨く必要があり、カップの口は滑らかで明るいです。
17.スプレーペイント：スプレーペイントをアウトソーシング会社に送ってください。色は同じで、スプレーペイントは均一でしっかりしている必要があり、ペイントの落下や穴などがないようにする必要があります。
18.シルクスクリーン：ロゴは、必要に応じてシルクスクリーンにはっきりと印刷する必要があります。ロゴ、サイズ、色、および位置は明確である必要があります。シルクスクリーンのラベルはビニール袋に貼り付けることができず、釘で締めるのも簡単ではありません。したがって、スクリーン印刷後は乾燥トンネルで焼く必要があります。
19.パッケージング。
